Über die Zuschnittoptimierungssoftware Handifyit

Handifyit verbindet Auftragsverwaltung und 2D-Plattenzuschnittoptimierung in einem browserbasierten Dienst für Möbelhersteller, Tischlereien und Zuschnittwerkstätten. Nutzen Sie den Arbeitsstation, um Kundenanforderungen in visuelle Zuschnittpläne umzusetzen, den Sägevorgang zu begleiten und nutzbare Reststücke wiederzuverwenden.

Stellen Sie die Zuschnittoptimierung im Arbeitsstation ein und starten Sie sie dort oder verbinden Sie vorhandene Werkzeuge über die REST-API. Halten Sie alle Schritte eines Auftrags zusammen:

Arbeitsstation: Zuschnittoptimierung einstellen und starten — Beginnen Sie mit einem Zuschnittauftrag und öffnen Sie dessen Zuschnittbereich. Wählen Sie Materialien und Rohplatten, stellen Sie Säge- oder CNC-Parameter ein und starten Sie die Optimierung. Einstellungen und gespeicherte Ergebnisse bleiben beim Auftrag.
Zuschnittaufträge und Kundendaten — Bündeln Sie Kundendaten, Teile, Materialien, Termine, Prioritäten und Notizen in einem Zuschnittauftrag. Importieren Sie Teile aus CSV oder geben Sie sie manuell ein und greifen Sie auf die gespeicherte Optimierungshistorie zu.
Statusaktualisierungen vom Entwurf bis zum Abschluss — Aktualisieren Sie den Auftrag über die Schritte Entwurf, Wird validiert, Wird optimiert, Produktionsbereit und Abgeschlossen. Prüfen Sie den Änderungsverlauf und erkennen Sie im Arbeitsstation anstehende Termine und Aufträge mit Handlungsbedarf.
Kataloge für Materialien, Platten und Reststücke — Organisieren Sie Materialcodes, Dicken, Standardplattenformate und gespeicherte Reststücke in wiederverwendbaren Katalogen. Wählen Sie Materialien und verfügbare Rohplatten für jeden Auftrag, ohne Maße erneut einzugeben.
Visuelle Zuschnittpläne für jede Platte — Prüfen Sie 2D-Plattenlayouts mit beschrifteten Teilen, Maßen und verbleibenden Flächen. Vergrößern Sie die Ansicht, um die Platzierung und Materialnutzung vor dem Export des Zuschnittplans zu kontrollieren.
Mehrere Zuschnittvarianten zur Auswahl — Erzeugen Sie alternative Zuschnittlayouts und speichern Sie erfolgreiche Läufe beim Auftrag. Vergleichen Sie Materialausnutzung, Abfall und Plattenverbrauch und wählen Sie die passende Variante.
Schrittweise Schnittführung für den Bediener — Bei Layouts mit einem Sägezuschnittplan können Sie die visuelle Schnittfolge abspielen oder Schnitt für Schnitt durchgehen. Sehen Sie den nächsten Schnitt, die Anschlageinstellung und die abgetrennten Teile für jeden Arbeitsschritt.
Drucken / PDF für Sägeschnittpläne — Erstellen Sie aus dem gespeicherten Schnittplan eine Schrittliste auf Papier oder als PDF. Wählen Sie die aktuelle Platte oder alle Platten, ergänzen Sie Schrittbilder und prüfen Sie Anschlagmaße, Teile und nutzbare Reste. Drucken / PDF arbeitet im Browser und verbraucht keine tägliche Optimierungsanfrage. Anleitung lesen
Preise und Leistungen — Erstellen Sie Preislisten für Ihre Zuschnittleistungen. Kombinieren Sie Gebühren nach Schnittlänge, Umfang, Schnitt, Fläche, Teil oder Maschinenzeit mit material- und dickenspezifischen Preisen. Prüfen Sie die Preisaufstellung eines gespeicherten Plans und erstellen Sie Angebote mit festgehaltenen Preisen zum Drucken oder Speichern als PDF. Anleitung lesen
Teileetiketten — Gestalten Sie wiederverwendbare Vorlagen mit Teilecodes, Maßen, Materialien, Kanten- und Maserungsdiagrammen, QR-Codes und Code-128-Barcodes. Drucken Sie Etiketten für ausgewählte physische Exemplare aus einem gespeicherten Zuschnittplan auf Bogen- oder Rollenmaterial oder speichern Sie sie als PDF. Speichern Sie Vorlagen und kalibrieren Sie die Ausrichtung für Ihren Drucker. Anleitung lesen
Materialreste für den nächsten Auftrag sichern — Ermitteln Sie verwertbare Reste in Sägezuschnittplänen und speichern Sie Material, Maße und Mengen im Katalog. Wählen Sie diese Reststücke als Rohmaterial für spätere Aufträge, um vorhandenes Material besser zu nutzen.
DXF-CNC-Vorvalidierung — laden Sie eine DXF-Datei hoch und erhalten Sie einen detaillierten Bericht über jede Verletzung der Bearbeitungsvorgaben, bevor Material verarbeitet wird. Derzeit Kostenlos und in aktiver Entwicklung.
2D-Zuschnittoptimierung — optimieren Sie rechteckige Teile auf unterschiedlich großen Platten im Säge- oder CNC-Modus, prüfen Sie Layouts und exportieren Sie PDF, SVG, DXF, CSV oder PTX.

Ein Auftrag kann wertvolles Material für den nächsten hinterlassen. Speichern Sie verwertbare Reste aus Sägezuschnittplänen mit Material, Maßen und Mengen und wählen Sie sie später aus dem Katalog als Rohmaterial. Duplizieren Sie wiederkehrende Aufträge und prüfen Sie gespeicherte Ergebnisse, um die Planung zu erleichtern.

So funktioniert es

Vom Kundenauftrag zum Zuschnittplan und zur Reststücknutzung

Erstellen Sie einen Zuschnittauftrag mit Kundendaten, Termin, Priorität und Notizen. Erfassen Sie Teile oder importieren Sie eine CSV-Datei und wählen Sie Materialien, Standardplatten und verfügbare Reststücke aus den Katalogen.
Öffnen Sie den Zuschnittbereich des Auftrags im Arbeitsstation. Wählen Sie Säge- oder CNC-Modus, stellen Sie Schnittfuge, Randbeschnitt, Maserungsrichtung und Drehung ein und starten Sie die Optimierung oder erzeugen Sie Varianten.
Prüfen Sie den visuellen Plan jeder Platte und vergleichen Sie gespeicherte Varianten nach Materialausnutzung, Abfall und Plattenverbrauch. Wählen Sie das passende Ergebnis.
Bei Layouts mit einem Sägezuschnittplan können Sie die Schnittfolge schrittweise ansehen oder abspielen. Hervorgehobene Schnitte, Anschlageinstellungen und abgetrennte Teile unterstützen den Bediener. Mit Drucken / PDF erstellen Sie eine Schrittliste auf Papier oder speichern sie über den Druckdialog des Browsers.
Exportieren Sie den gewählten Plan als PDF, SVG, DXF, CSV oder bei kompatiblen Sägezuschnittplänen als PTX. Aktualisieren Sie den Auftragsstatus und verfolgen Sie Termine im Arbeitsstation.
Prüfen Sie die verwertbaren Reststücke des Sägezuschnittplans. Speichern Sie Material, Maße und Mengen im Katalog und fügen Sie verfügbare Reststücke als Rohmaterial zu einem späteren Zuschnittauftrag hinzu.

Arbeitsstation öffnen

Validieren Sie Ihre DXF-Datei vor der Produktion

Exportieren Sie Ihr CNC-Programm als DXF-Datei.
Laden Sie die Datei im DXF Studio hoch oder senden Sie sie mit Ihren Maschinengrenzwerten an /api/validate-cnc. Nutzen Sie eine gespeicherte Vorlage oder die Standardeinstellungen.
Erhalten Sie einen teileweisen Bericht: Begrenzungsrahmen, erkannte Bearbeitungen und eventuelle Verletzungen (Fehler & Warnungen).
Beheben Sie Probleme in Ihrem CAD/CAM-Werkzeug, laden Sie erneut hoch und wiederholen Sie — bis die Datei fehlerfrei ist.

API-Referenz

CNC-Vorvalidierung Kostenlos

POST /api/validate-cnc — DXF-Datei anhand der Maschinenbeschränkungen prüfen
GET /api/cnc-configs — Gespeicherte Voreinstellungen für Maschinenbeschränkungen auflisten
POST /api/cnc-configs — Neue Voreinstellung speichern
PUT /api/cnc-configs/{id} — Voreinstellung aktualisieren
DELETE /api/cnc-configs/{id} — Voreinstellung löschen

Zuschnittoptimierung

POST /api/optimize — Zuschnittpläne optimieren (JSON-Ergebnis)
POST /api/optimize/pdf — Optimieren und als PDF exportieren
POST /api/optimize/svg — Optimieren und als SVG exportieren
POST /api/optimize/dxf — Optimieren und als DXF exportieren
POST /api/optimize/csv — Optimieren und als CSV exportieren

Vollständige API-Dokumentation mit Beispielen →

Roadmap

✅ Kern-Optimierungsmodul (Säge- und CNC-Verschachtelungsmodi)
✅ PDF- / SVG- / DXF- / CSV- / PTX-Export
✅ API-Token-Verwaltung
🚧 DXF-CNC-Vorvalidierung — In aktiver Entwicklung
Geometrische Validierung von DXF-Bearbeitungsdateien anhand benutzerdefinierter Maschinenvorgaben. Erkennt Werkstückmaß-Verletzungen, Bohrdurchmesser-Probleme, Kantenabstandsprobleme und Bearbeitungskonflikte vor der Produktion.
✅ Arbeitsstation, Zuschnittaufträge und Materialkataloge
Optimierung einstellen, Kundenaufträge und Status verwalten, Platten visualisieren, Layoutvarianten vergleichen, Schnittfolgen ansehen und verwertbare Reststücke für spätere Aufträge sichern.
✅ DXF-Werkstückimport für /optimize-API
Werkstückmaße direkt aus DXF-Geometriedateien extrahieren, um den Optimierer zu befüllen — manuelles Messen komplett überflüssig.
🚧 Alles in einem Durchlauf: CNC-Vorvalidierung, Zuschnittoptimierung und Sägeprogramm-Erzeugung
🚧 Freiform-Verschachtelung
✅ Auftragsdashboard mit Terminen, letzten Läufen und Materialkennzahlen für 30 Tage