Про сервіс оптимізації розкрою Handifyit

Handifyit поєднує керування замовленнями на розкрій та двовимірну оптимізацію листових матеріалів в одному браузерному сервісі для виробників меблів, столярів і майстерень розкрою. Використовуйте Робочу станцію, щоб перетворювати вимоги замовників на візуальні плани розкрою, допомагати оператору пили та повторно використовувати придатні залишки.

Налаштовуйте й запускайте оптимізацію розкрою в Робочій станції або підключайте свої інструменти через REST API. Зберігайте всі етапи роботи разом:

Робоча станція: налаштування та запуск оптимізації розкрою — Почніть із замовлення на розкрій і відкрийте його робочий простір. Оберіть матеріали й листи-заготовки, налаштуйте параметри пили або CNC та запустіть оптимізацію. Налаштування роботи й збережені результати залишаються разом.
Замовлення на розкрій і дані замовників — Зберігайте дані замовника, деталі, матеріали, терміни, пріоритети й примітки в одному замовленні на розкрій. Імпортуйте деталі з CSV або додавайте вручну та повертайтеся до збереженої історії оптимізації.
Оновлення статусів від чернетки до завершення — Оновлюйте статус замовлення на етапах: Чернетка, Валідація, Оптимізація, Готово до виробництва та Завершено. Переглядайте історію змін і відстежуйте найближчі терміни та роботи, що потребують уваги, в огляді Робочої станції.
Каталоги матеріалів, листів і залишків — Упорядковуйте коди матеріалів, товщини, стандартні розміри листів і збережені залишки в каталогах для повторного використання. Обирайте матеріали та доступні заготовки для замовлення без повторного введення розмірів.
Візуальні схеми розкрою кожного листа — Переглядайте двовимірні схеми листів із позначеннями деталей, розмірами та вільними ділянками. Збільшуйте масштаб, щоб перевірити розміщення й оцінити використання матеріалу перед експортом плану розкрою.
Кілька варіантів схем розкрою — Створюйте альтернативні схеми розкрою та зберігайте успішні результати в замовленні. Порівнюйте використання матеріалу, відходи та кількість листів і обирайте варіант, який найкраще підходить для роботи.
Покрокові вказівки з розкрою для оператора — Для схем із планом розкрою пилою відтворюйте візуальну послідовність або переходьте від різу до різу. Переглядайте наступний різ, положення упора й відокремлені частини на кожному кроці, щоб допомогти оператору розкроїти лист.
Друк / PDF плану послідовності різів — Підготуйте для оператора пили список кроків на папері або в PDF зі збереженого плану розкрою. Оберіть поточний лист або всі листи, додайте ескізи кроків і перевірте налаштування упора, деталі та корисні залишки. Друк / PDF працює у браузері без витрати добового запиту оптимізації. Читати посібник
Ціни та послуги — Створюйте прайс-листи на послуги розкрою. Поєднуйте оплату за довжину різу, периметр, різ, площу, деталь або машинний час зі ставками за матеріалом і товщиною. Переглядайте розрахунок ціни збереженого плану та створюйте комерційні пропозиції із зафіксованими цінами для друку або збереження у PDF. Читати посібник
Етикетки деталей — Створюйте багаторазові шаблони етикеток із кодами деталей, розмірами, матеріалами, схемами крайкування й текстури, QR-кодами та штрихкодами Code 128. Друкуйте етикетки для вибраних фізичних екземплярів зі збереженого плану розкрою на аркушах чи рулонах або зберігайте у PDF. Зберігайте шаблони та калібруйте вирівнювання під свій принтер. Читати посібник
Залишки матеріалу для наступного замовлення — Визначайте придатні залишки в планах розкрою пилою та зберігайте їхній матеріал, розміри й кількість у каталозі. Обирайте ці залишки як заготовки для майбутніх замовлень, щоб повніше використовувати наявний матеріал.
DXF CNC попередній валідатор — завантажте DXF файл та отримайте детальний звіт про кожне порушення обмежень обробки до того, як буде оброблено будь-який матеріал. Наразі Безкоштовно в активній розробці.
2D оптимізатор розкрою — оптимізуйте прямокутні деталі на листах різних розмірів у режимі пили або CNC, переглядайте схеми та експортуйте PDF, SVG, DXF, CSV або PTX.

Після розкрою може залишитися цінний матеріал для наступної роботи. Зберігайте придатні залишки з планів розкрою пилою із зазначенням матеріалу, розмірів і кількості, а потім обирайте їх із каталогу як заготовки для майбутніх замовлень. Дублюйте типові роботи та переглядайте збережені результати, щоб спростити планування.

Як це працює

Від замовлення клієнта до плану розкрою та повторного використання залишків

Створіть замовлення на розкрій із даними замовника, терміном, пріоритетом і примітками. Додайте деталі або імпортуйте CSV, а потім оберіть матеріали, стандартні листи й доступні залишки з каталогів.
Відкрийте робочий простір замовлення з Робочої станції. Оберіть режим пили або CNC, налаштуйте ширину пропилу, обрізку країв, напрямок волокон і обертання, а потім запустіть оптимізацію або створіть альтернативні схеми.
Перегляньте візуальну схему кожного листа й порівняйте збережені варіанти за використанням матеріалу, відходами та кількістю листів. Оберіть результат, який підходить для роботи.
Для схем із планом розкрою пилою перегляньте послідовність різів покроково або відтворіть її повністю. Виділені різи, положення упора й відокремлені частини допоможуть оператору виконати розкрій. Скористайтеся Друк / PDF, щоб підготувати список кроків для оператора на папері або зберегти його через діалог друку браузера.
Експортуйте вибраний план у PDF, SVG, DXF, CSV або, для сумісних схем розкрою пилою, PTX. Оновлюйте статус замовлення в міру виконання та відстежуйте терміни в Робочій станції.
Перегляньте придатні залишки, передбачені планом розкрою пилою. Збережіть їхній матеріал, розміри й кількість у каталозі та додайте доступні залишки як заготовки до майбутнього замовлення на розкрій.

Відкрити Робочу станцію

Перевірте свій DXF перед виробництвом

Експортуйте вашу CNC програму як DXF файл.
Завантажте файл у DXF Студію або надішліть його до /api/validate-cnc з обмеженнями вашого верстата. Використайте збережений набір налаштувань або стандартні параметри.
Отримайте подетальний звіт: габаритні розміри, виявлені операції та будь-які порушення (помилки та попередження).
Виправте проблеми у вашому CAD/CAM інструменті, завантажте повторно та повторіть — поки файл не буде чистим.

Довідник API

CNC попередній валідатор Безкоштовно

POST /api/validate-cnc — Перевірити DXF-файл на відповідність обмеженням верстата
GET /api/cnc-configs — Переглянути збережені набори обмежень верстата
POST /api/cnc-configs — Зберегти новий набір обмежень
PUT /api/cnc-configs/{id} — Оновити набір обмежень
DELETE /api/cnc-configs/{id} — Видалити набір обмежень

Оптимізація розкрою

POST /api/optimize — Оптимізувати схеми розкрою (результат JSON)
POST /api/optimize/pdf — Оптимізувати й експортувати PDF
POST /api/optimize/svg — Оптимізувати й експортувати SVG
POST /api/optimize/dxf — Оптимізувати й експортувати DXF
POST /api/optimize/csv — Оптимізувати й експортувати CSV

Повна документація API з прикладами →

Дорожня карта

✅ Основний рушій оптимізації (режими пилки та CNC вкладення)
✅ Експорт PDF / SVG / DXF / CSV / PTX
✅ Управління API токенами
🚧 DXF CNC попередній валідатор — В активній розробці
Геометрична валідація DXF файлів обробки на відповідність обмеженням верстата, визначеним користувачем. Виявляє порушення розмірів деталей, проблеми з діаметром свердла, порушення відступів від країв та конфлікти операцій до виробництва.
✅ Робоча станція, замовлення на розкрій і каталоги матеріалів
Налаштовуйте оптимізацію, керуйте замовленнями клієнтів і статусами, переглядайте листи, порівнюйте варіанти схем, відтворюйте послідовність різів пилою та зберігайте придатні залишки для майбутніх робіт.
✅ Імпорт деталей з DXF для API /optimize
Вилучення розмірів деталей безпосередньо з DXF геометричних файлів для заповнення оптимізатора — без ручних вимірювань.
🚧 Все в одному циклі: CNC попередня валідація, оптимізація розкрою та генерація програми для пилки
🚧 Нерегулярне вкладення
✅ Панель замовлень із термінами, останніми запусками та показниками використання матеріалу за 30 днів